蛟龍輸送機通過微拋移動方式將物料在傾斜的輸送槽里向上進行機械輸送和工藝熱處理，這種機械和熱處理同時進行的方式在工業(yè)中得到越來越多的應(yīng)用。同線性振動輸送相比，蛟龍輸送機的輸送路徑不是直的，而是蛟龍的。在既定的坡度下，圍繞蛟龍塔的中心軸產(chǎn)生相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)振動；從而使荷載沿蛟龍葉片向上移動。而線性蛟龍輸送機，在整個輸送機輸送平面的每一個點作用于產(chǎn)品上的加速度都幾乎是一樣的，蛟龍輸送機的加速度幅度會根據(jù)輸送半徑的不同而相應(yīng)變化決定。其運行條件也因此會因蛟龍輸送內(nèi)徑的不同而產(chǎn)生較大影響；換句話，該種輸送形式就是在區(qū)域內(nèi)獲得最大的傾斜度和最小的加速度。 在動態(tài)條件的理論試驗中，線性輸送機的動能和加速度被蛟龍輸送機的轉(zhuǎn)動慣性和角加速度所取代。所有部件的設(shè)計都是根據(jù)所輸送物料的重量荷載的變化，通過現(xiàn)有原模型計算分析證實。再有是蛟龍輸送機模型的結(jié)構(gòu)。其尺寸設(shè)計要根據(jù)被輸送物料的輸送量，工藝應(yīng)用要求的應(yīng)輸送面積以及規(guī)定的/允許的高度。在設(shè)計階段工程師需要特別注意蛟龍輸送機葉片的扭轉(zhuǎn)力和彎曲剛度。最常用的型號規(guī)格是輸送機的直徑在500mm到1500mm,輸送高度在1m到7m之間。直徑為1500mm輸送槽的物料輸送能力可到30 m3/h。
     蛟龍輸送機對現(xiàn)代散料處理技術(shù)的重要性就是，一、保證衛(wèi)生，易于清洗；二、可以將輸送物料和工藝處理很好的結(jié)合起來。  因為U型蛟龍輸送機可以在有限的占地空間內(nèi)實現(xiàn)較大熱交換面積，進行相關(guān)的工藝處理，如用于干燥或冷卻物料，所以U型蛟龍輸送機的運用潛力很大。不像單純用于輸送目的的蛟龍輸送機，蛟龍輸送機用于熱交換熱處理任務(wù)時其顯著特征就是輸送面作為熱交換板。熱交換的兩頭有兩塊板組成，通常使用不同厚度的板用網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)點式焊接。高液壓產(chǎn)生壓差，通過內(nèi)外焊接形式形成密封，焊接出來的形狀看起來像枕頭一樣凸凹，而又耐壓的管道，有效增加熱量在熱媒介中的傳播。熱交換區(qū)域的生產(chǎn)目前大多數(shù)比較傾向于采用激光焊接的方式。該焊接方式的主要優(yōu)點與傳統(tǒng)電阻焊接工藝（縫焊或點焊）相比是枕型周圍的錨固點的焊接表面能夠保持沒有凹槽，甚至是經(jīng)過膨脹處理后也沒有，這樣就比電阻焊有更強的縫隙耐腐蝕性。激光焊接熱交換區(qū)域的底部。熱交換媒介根據(jù)工藝要求通常是水、蒸汽或?qū)嵊汀Ｐ枰峒暗氖菫榱送暾?，沒有熱交換面積的也可以獲得一定量的冷卻和干燥效果，即可以在產(chǎn)品輸送過程中向物料里面吹空氣達到冷卻效果。在產(chǎn)品輸送床內(nèi)部和輸送床與熱交換介質(zhì)之間熱交換的可能性，在很大程度上取決于熱交換表面對的尺寸，以及具體的熱容量和需要處理產(chǎn)品的溫度差。熱傳遞系數(shù)取決于物料顆粒大小的分布狀況和輸送床的厚度，所以通常需要進行試驗計算。在絕熱試驗的輸送機中得到的熱傳遞系數(shù)是很精確的。
    蛟龍輸送機在很多的工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)是散料輸送的標準解決方案。塑料顆粒、橡膠顆粒、化工和醫(yī)藥介質(zhì)，金屬鹽、焊接粉、玻璃配合料、催化劑、奶粉材料、和灰塵，以及奶粉、粉狀咖啡、茶、果仁、營養(yǎng)粉和谷物都可以輸送。由于產(chǎn)品及其屬性的多樣性，輸送機的設(shè)計都是根據(jù)具體項目要求個性化設(shè)計，盡管設(shè)計依照蛟龍直徑的基本步驟是固定的。在很多運用中，螺 旋塔要求防塵或氣密性。我們也有成熟的解決方案，如由金屬或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及帶有必要檢修口和清洗蓋的固定外罩。